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重鈣與輕鈣在塑料中有哪些區(qū)別?

時(shí)間 : 2020-10-12 瀏覽量 : 1873


碳酸鈣分為重質(zhì)碳酸鈣輕質(zhì)碳酸鈣,兩者均被廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、造紙、油漆涂料等各行各業(yè),但因其粒度與表面效果有些差異,所以使用效果上有一定差異,都互相存在優(yōu)缺點(diǎn)。

近幾年來,隨著重鈣生產(chǎn)技術(shù)水平不斷提高,重質(zhì)碳酸鈣無論在細(xì)度指標(biāo)和粒徑分布都得到較大的改善,重質(zhì)碳酸鈣在塑料制品中的使用優(yōu)越性慢慢體現(xiàn)出來,尤其是塑料母料和PVC制品,越來越多的塑料廠從原來使用輕鈣的技術(shù)改變到使用重鈣技術(shù),在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,不僅僅降低了成本,還提高了生產(chǎn)效率。

晶體結(jié)構(gòu)和堆積狀態(tài)差別

普通輕鈣的粒度在充分分散開來的情況下呈棗核形,長(zhǎng)徑約5~12μm,短徑為1~3μm,平均粒徑為2~3μm。但由于未經(jīng)表面處理,在輕鈣生成并經(jīng)脫水、干燥后,往往眾多粒子凝聚在一起形成大團(tuán)粒,因此在國(guó)標(biāo)中對(duì)輕鈣的質(zhì)量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來判斷,無法反映出真實(shí)的粒徑大少和分布。

普通重質(zhì)碳酸鈣經(jīng)過破碎分級(jí)后,雖然顆粒形狀不規(guī)則,但顆粒粒徑較均勻,分散性較好,可以通過激光粒徑分布儀測(cè)試出其顆粒累積分布狀況,根據(jù)不同平均粒徑的大小區(qū)分出不同規(guī)格的產(chǎn)品。

輕鈣顆粒堆積較蓬松,堆積密度較小,體現(xiàn)為沉降體積較大(2.4-2.8mL/g),而重質(zhì)碳酸鈣顆粒堆積較密實(shí),堆積密度較大,體現(xiàn)為沉降體積較小,重質(zhì)碳酸鈣的沉降體積(1.1-1.4mL/g)。所以同樣重量的輕鈣和重鈣,輕鈣包裝要比重鈣要顯得大包一些。但是其實(shí)輕鈣和重鈣的真實(shí)密度差別并不大。碳酸鈣通過填充于塑料之后體現(xiàn)的是真實(shí)密度,400目重質(zhì)碳酸鈣替代輕鈣填充于塑料比重增加5-6%左右,而如用2000目重質(zhì)碳酸鈣,密度相差在1-2%。

吸油值

填充于塑料的碳酸鈣無論是重質(zhì)碳酸鈣還是輕鈣,由于塑料屬于有機(jī)高分子而碳酸鈣屬于無機(jī)化合物,兩者相容性不好,為了使碳酸鈣能夠與被填充的塑料有更好的相容性,在混合過程中都需對(duì)碳酸鈣進(jìn)行有機(jī)化處理,一般采用的處理劑有增塑劑(如DOP、環(huán)氧油,白礦油等)、潤(rùn)滑劑(石蠟、硬脂酸或硬脂酸鹽)、偶聯(lián)劑(鈦酸酯或鋁酸酯)等,這些助劑的添加比例與所填充的碳酸鈣吸油值有關(guān),吸油值越高,需要添加的處理劑就越多,由于活化助劑價(jià)格都比較昂貴,所以填充的碳酸鈣粉體吸油值低有較好的加工性能。

重質(zhì)碳酸鈣吸油值一般比輕鈣低10-15度左右,同樣比例替代塑料配方中的輕鈣,可以減少活化助劑的使用量。

生產(chǎn)效率

輕鈣由于比較蓬松,在填充諸如pvc制品時(shí),填充比例超過一定限度時(shí),比較容易在下料斗產(chǎn)生‘架橋’現(xiàn)象,就是我們常見的下料不流暢。嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。而重質(zhì)碳酸鈣由于顆粒比較松散,混合pvc物料后流動(dòng)性比較好,同樣的填充比例,不會(huì)像輕鈣那樣會(huì)在下料斗產(chǎn)生‘架橋’現(xiàn)象。

脆性問題

由于重鈣顆粒比較松散,顆粒形狀也呈不規(guī)則形,與塑料高分子結(jié)合后應(yīng)力小,制品脆性大。

相同碳酸鈣比例填充的塑料制品,輕鈣填充的塑料制品柔韌性方面要比重鈣填充的好。

重鈣的使用趨勢(shì)

目前發(fā)達(dá)國(guó)家塑料工業(yè)使用的重質(zhì)碳酸鈣與輕鈣之比為17~20∶1,以重鈣為主,而我國(guó)至今使用兩者之比僅為2∶1左右。隨著重鈣生產(chǎn)技術(shù)不斷提高,細(xì)度已經(jīng)越來越接近輕鈣,綜合使用性能得到較大提升。輕鈣由于采用化學(xué)方法生產(chǎn),在生產(chǎn)過程中不可避免的要排出大量的廢水、廢氣和廢渣,對(duì)環(huán)境造成污染,而重鈣采用物理方法生產(chǎn),不會(huì)排放廢水、廢氣和廢渣,國(guó)家政策主導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)‘節(jié)能減排’,未來輕鈣的生產(chǎn)成本將會(huì)大幅提高,使用重質(zhì)碳酸鈣取代輕鈣已是一種趨勢(shì)。

但是一直以來塑膠填充生產(chǎn)工藝和配方大多已輕鈣為主,技術(shù)革新需要一定的時(shí)間,所以重鈣取代輕鈣仍然任重道遠(yuǎn)。


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