一個區(qū)別：納米碳酸鈣與普通輕質碳酸鈣的本質區(qū)別在于原始粒徑(也稱一次粒徑)不同，通過透射電鏡分析檢測可以準確鑒別兩種產(chǎn)品。

第二個區(qū)別：晶體形狀。由于納米碳酸鈣的碳酸化過程與普通輕質碳酸鈣的碳酸化過程有很大的不同，納米碳酸鈣在結晶過程中晶型會發(fā)生變化。晶體的形狀主要是立方體，并且晶體的形狀隨著工藝條件和晶形控制劑的影響而變化。而普通輕質碳酸鈣的形態(tài)比較簡單，主要是紡錘形，或者是結塊形成菊花狀晶體。

第三個區(qū)別：應用過程中的性能和功能。納米碳酸鈣與普通輕質碳酸鈣的性能比較。綜上所述，可以看出納米碳酸鈣和普通輕質碳酸鈣不僅在碳酸鈣的粒徑上有所不同，而且在表面改性、可控晶型、CaCO3含量、分散性、吸油值、流動性、疏水性等方面也有所不同。兩者在應用上的區(qū)別主要表現(xiàn)在它們所起的宏觀作用不同。普通輕質碳酸鈣只能起到填料的作用，而納米碳酸鈣只能起到填料的作用，其真正的價值是通過其增強和改性來體現(xiàn)的。

第四個區(qū)別：工藝流程和質量控制(1)消化：輕鈣的制備過程對消化溫度和消化水質要求不高，離心脫水回收的濾液可作為消化的熱水，這樣可以充分利用熱能，提高消化反應溫度，降低生產(chǎn)中的水耗。

石灰一般要求中燒或過燒，溶出生料漿粘度低，有利于提高碳化效率。但納米碳酸鈣的制備應使用活性高的輕燒石灰，控制較高的溶出溫度和穩(wěn)定的生料漿粘度。原漿精制過程中的洗渣液可以作為溶出水，但不能用熟漿濾液進行溶出，因為濾液中含有大量碳酸鈣晶體，加入原漿中會成為晶種參與碳化反應，影響碳化結晶的均勻性，結晶過程中容易產(chǎn)生大顆粒晶體，從而影響產(chǎn)品的粒度分布范圍。(2)碳化制備輕質鈣不控制碳化反應的起始溫度，幾乎不控制生料漿的濃度和粘度以及CO2的濃度。有時為了提高碳化速度，在碳化后的初始生料漿中加入一部分熟漿，可以明顯提高碳化反應速度，也可以作為調(diào)節(jié)產(chǎn)品沉降體積的手段。納米碳酸鈣是在不同于普通輕質碳酸鈣的碳化反應器中制備的，該反應器配有可以控制反應溫度的冷水夾套、可以改善氣液混合的攪拌器、制冷設備等?？刂粕蠞{碳化初始溫度、石灰乳液濃度、CO2濃度、溫度、CO2流量、攪拌速度等工藝參數(shù)。也可以使用多階段碳化來控制晶體尺寸和晶體形狀。由于不能將更多的晶種帶入碳化反應的初始階段，碳化反應器應易于清洗，以便在每批碳化后清洗系統(tǒng)。在制漿或碳化過程中還可以加入一定量的晶型控制劑，調(diào)節(jié)反應速度，改善晶體分散，控制結晶。碳化過程控制比普通的輕鈣或細鈣復雜得多。濕法改性納米碳酸鈣生產(chǎn)新工藝示意圖